​一、重新设计与制作

⑴重新测量与设计：
对锰片的尺寸进行精确测量，确认不符合要求的具体尺寸数据。
根据实际需求重新设计锰片的尺寸，确保新设计符合使用要求。
⑵​调整生产工艺：
检查并调整生产工艺中的各个环节，如切割、冲压、轧制等，确保生产过程中的尺寸控制精确。
使用高精度的设备进行生产，减少人为误差和设备精度不足导致的尺寸偏差。

二、模具调整与更换

⑴模具检查：
检查模具的磨损情况和尺寸精度，确认模具是否因长期使用或维护不当导致尺寸偏差。
如果模具存在磨损或尺寸偏差，应及时进行修复或更换。

⑵模具调整：
根据新的尺寸要求，对模具进行相应的调整，如更换模具配件、调整模具间隙等。
确保模具调整后的尺寸精度符合新的设计要求。

三、质量控制与检验

⑴加强质量控制：
在生产过程中加强质量控制，对锰片的尺寸进行实时监控和检验。
建立完善的质量管理体系，确保产品质量符合相关标准和要求。

⑵严格检验流程：
对生产出的锰片进行严格的尺寸检验，确保每片锰片的尺寸都符合设计要求。
对检验不合格的产品进行标记和处理，避免不合格产品流入下一道工序或市场。

四、与客户沟通

⑴及时沟通：
如果锰片尺寸不符合要求是由于客户需求变更或沟通不畅导致的，应及时与客户进行沟通。
了解客户的实际需求和期望，根据客户需求调整生产计划和尺寸要求。

⑵提供解决方案：
向客户解释锰片尺寸不符合要求的原因，并提供相应的解决方案。
如果客户同意调整尺寸要求，则按照新的要求重新生产；如果客户坚持原要求，则协商退货或换货等事宜。

五、持续改进与预防

⑴总结经验教训：
对锰片尺寸不符合要求的问题进行总结和分析，找出问题的根源和原因。
根据总结的经验教训制定相应的改进措施和预防措施，避免类似问题再次发生。

⑵培训与教育：
加强员工的技术培训和质量意识教育，提高员工对尺寸控制的认识和重视程度。
鼓励员工积极参与质量改进活动，共同提高产品质量和生产效率。