​1、锰片当用模板表示时，模板应采用不会污染钢板表面的材料(镀锌铁皮或钢板板等)制成。

2、雕刻和标记应使用干净的板或光滑的平台进行。分条剪板开料加工过程中不能去除钢板表面，严禁雕刻或打印钢针。
3、钢板原材料在卸料时，应采用等离子切割或机械切割的方式运至特殊位置。等离子切割法用于下料和板材切割。切割后需要焊接时，请清除切割表面的氧化物，以显示金属光泽。使用机械切割方法时，请在卸载材料前清洁机器。为了不损坏纸板表面，请用橡胶等软材料覆盖压脚。严禁直接切断或切断钢板料堆。

4、钢板的切口和边缘应无裂纹、压痕、撕裂或其他现象。

5、为了将切割材料与底架一起提升，请将其整齐地堆放在底架上。木板之间应铺设橡胶、木板和毯子等软材料，以避免损坏表面。

6、圆钢和钢管可采用车床、锯片或砂轮切割机。如果仍然需要焊接，则清除槽口上的砂轮屑和毛刺。

7、下料钢板板时，如需在钢板表面行走，下料人员应戴鞋套，在钢板上作业。下料后，用牛皮纸包住下钢板的正面和背面。卷取前，应对卷取机进行机械清洁，并用清洁剂清洁活塞杆轴表面。

8、在钢板零件加工时，通常使用水性乳液作为冷却液。

9、在壳体组装过程中，与壳体表面接触所需的临时工具(楔块、板等)应采用适用于壳体的钢板材料制成。

10、禁止组装钢板压力容器。组装过程中，不要使用可能导致铁离子污染的工具。装配过程中，请严格控制机械损伤和表面飞扬。容器的开口应通过等离子或机械切割进行切割。