​电解锰片生产中，常用的电解设备为阴极和阳极，目前，在电解锰片生产中，电解锰片用阴极由导电棒和阴极板构成，导电棒一般由纯铜或者由不锈钢外层包覆纯铜构成，纯铜起主要导电作用，但是纯铜的价格昂贵，因而材料成本高。

另外，纯铜的密度较大，导致设备重量较大，而在电解锰的过程中，阴极需要经常搬动和检查等，重量大就加重了工人的劳动强度，同时降低了生产效率。
为了克服现有技术上述的不足，新型的电解锰片用阴极方圆组合结构。电解锰片用阴极方圆组合结构，包括导电棒和阴极板，其特征是，该导电棒为长条状，导电棒由不锈钢外壳包裹导电体构成，导电体由铝条和铜条共同组成，铝条和铜条紧密接触组成导电体，并且导电棒上端端面为平面形，下端端面为圆弧形。

或者导电棒设置为导电棒上端端面为圆弧形，下端端面为平面形。将导电体改变为铜条和铝条共同组成，既保证了阴极导电性能，又使电解锰片阴极的制造成本降低，还降低了阴极的重量，使工人操作方便，大大减低了工人的劳动强度。

同时，导电棒由不锈钢外壳包裹导电体构成，导电体由铝条和铜条共同组成，铝条和铜条紧密接触组成导电体，可将铝条和铜条紧紧贴住不锈钢外壳，挤满不锈钢的内腔，避免空气或电解液进入空腔腐蚀导电体，提高阴极的使用寿命。

电解锰片的生产种铝条和铜条的接触为榫头和卯眼形式接触，可以铝条的接触端为榫头，铜条相应的承接端为卯眼；也可以铜头的接触端为榫头，铝条相应的承接端为卯眼；这样，可以大大增加两者的接触面，减少铝条和铜条由于导电系数不同，在接触时造成电流损失，同时，这种连接可以将铝条和铜条紧密连接，不易出现连接脱落情况。

铝条和铜条的接触面为斜面，接触处两者的斜面形状相对应。将接触面设置为斜面，这样可以增大铜条和铝条相接触的面积，可以大大增加连接的稳定性，同时保证导电面积更好地衔接。

将露出部分全部设置为铜条，由于铜条耐腐蚀，可以使阴极更加耐用，将铝条与铜条接触处完全密封在不锈钢外壳内，而且铝条被完全包覆在不锈钢外壳内，这样避免接触处被腐蚀发生脱落，也避免铝条被腐蚀掉，提高了阴极的使用寿命。铝条与铜条焊接连接。

铝条和铜条焊接连接，连接方便稳固，同时，作为替换方案，也可以利用冲压方式将铝条和铜条紧密连接。电解锰片用阴极导电棒中导电材料单一用等截面纯铜改成按导电的实际需要使用导电性能不同纯铜和纯铝，在不改变电解锰片生产所需的导电能力要求，不增加电解电耗，即电解锰片阴极导电性能不变的前提下，使电解锰阴极的制造成本降低了10-12%，重量降低8-9%，工人劳动强度也大大减少。